En la industria alimentaria, la inocuidad es una prioridad absoluta. Desde la producción hasta la distribución, cada elemento que entra en contacto con los productos debe cumplir con estándares que minimicen riesgos de contaminación y garanticen la calidad de los alimentos.

Uno de los factores menos visibles, pero más importantes en la gestión de tarimas de madera, es el contenido de humedad. Mantener las tarimas por debajo del 20% de humedad puede marcar la diferencia entre una operación segura y un riesgo potencial para la cadena de suministro.

¿Por qué es importante medir la humedad de una tarima?

La madera es un material natural que absorbe y libera humedad dependiendo de las condiciones ambientales. Cuando una tarima contiene niveles elevados de humedad, puede convertirse en un entorno propicio para el desarrollo de microorganismos, hongos y bacterias.

Además, el exceso de humedad puede afectar la integridad estructural de la tarima, generando:

• Deformaciones.
• Pérdida de resistencia mecánica.
• Aparición de moho.
• Mayor riesgo de contaminación cruzada.
• Reducción de la vida útil del embalaje.

Por estas razones, la industria alimentaria establece parámetros específicos para controlar este indicador.

El 20%: el límite de seguridad recomendado

Diversos estándares y buenas prácticas de almacenamiento consideran que una tarima destinada a la industria alimentaria debe mantenerse por debajo del 20% de contenido de humedad.

¿Por qué este valor es tan importante?

Cuando la humedad supera este límite:

Incrementa el riesgo microbiológico: Los microorganismos encuentran condiciones más favorables para crecer en superficies con mayor contenido de humedad.

Aumenta la probabilidad de aparición de moho: El moho puede afectar tanto la tarima como el entorno de almacenamiento, generando riesgos para los productos alimenticios.

Se compromete la estabilidad dimensional: La madera húmeda puede expandirse, deformarse o perder uniformidad, afectando procesos logísticos automatizados y el apilamiento seguro.

Disminuye la resistencia estructural: Las tarimas con exceso de humedad son más susceptibles a daños mecánicos durante el transporte y manejo.

Cómo verificar la humedad de una tarima

La manera más efectiva de medir el contenido de humedad es mediante un higrómetro o medidor de humedad para madera.

Una inspección rápida debe incluir:

• Verificación del porcentaje de humedad.
• Revisión visual para detectar manchas oscuras o moho.
• Identificación de deformaciones o hinchamientos.

Implementar controles periódicos permite detectar problemas antes de que impacten la operación.

Beneficios de utilizar tarimas con humedad controlada

Las empresas del sector alimentario que mantienen programas de inspección y control obtienen ventajas importantes:

• Mayor seguridad alimentaria.
• Reducción de riesgos de contaminación.
• Cumplimiento de auditorías y estándares de calidad.
• Menor incidencia de productos dañados.
• Mayor vida útil de las tarimas.
• Mejor desempeño en almacenes automatizados.

NATASA NACIONAL DE TARIMAS: compromiso con la calidad y la seguridad logística

En sectores donde la inocuidad y la eficiencia operativa son fundamentales, NATASA reconoce la importancia de cada elemento que forma parte de la cadena de suministro.

Las tarimas representan mucho más que una plataforma de transporte; son un componente estratégico para garantizar la seguridad de los productos, la continuidad operativa y el cumplimiento de estándares de calidad.

Por ello, NATASA NACIONAL DE TARIMAS impulsa soluciones y buenas prácticas orientadas al manejo eficiente de materiales, promoviendo el uso de tarimas que contribuyan a operaciones más seguras, confiables y alineadas con los requerimientos de industrias altamente reguladas, como la alimentaria.

Buenas prácticas para el almacenamiento de tarimas

Para mantener niveles adecuados de humedad, se recomienda:

• Almacenar las tarimas en áreas ventiladas.
• Evitar el contacto directo con el suelo.
• Protegerlas de la lluvia y la humedad ambiental excesiva.
• Realizar inspecciones periódicas.
• Retirar de operación las tarimas que presenten signos de deterioro.

Estas acciones ayudan a preservar tanto la calidad de las tarimas como la seguridad de los productos transportados.

Conclusión

Cuando se trata de alimentos, los detalles hacen la diferencia. El contenido de humedad de una tarima puede parecer un aspecto menor, pero tiene un impacto directo en la inocuidad, la calidad y la eficiencia logística.

Mantener las tarimas por debajo del 20% de humedad no solo ayuda a prevenir riesgos microbiológicos y daños estructurales, sino que también fortalece el cumplimiento de las mejores prácticas de la industria.

La prevención comienza con una inspección adecuada y con la selección de soluciones confiables. En este camino hacia una logística más segura y eficiente, NATASA NACIONAL DE TARIMAS continúa promoviendo estándares que generan valor para toda la cadena de suministro.

En el comercio internacional, cada detalle cuenta. Un error en el embalaje o en los materiales de soporte puede convertirse en retrasos, multas, retenciones aduanales o incluso el rechazo total de una mercancía en destino. En este escenario, la NOM-144 se ha convertido en un requisito indispensable para las empresas exportadoras que utilizan embalajes de madera y pallets en sus operaciones logísticas.

En NATASA NACIONAL DE TARIMAS entendemos que los pallets no solo movilizan mercancías: también protegen la continuidad operativa y la reputación de las empresas exportadoras.

¿Qué es la NOM-144?

La NOM-144-SEMARNAT regula las medidas fitosanitarias aplicables a embalajes y tarimas de madera utilizados en exportaciones e importaciones. Su objetivo es evitar la propagación internacional de plagas forestales que puedan viajar a través de la madera sin tratamiento.

Esta norma está alineada con la International Plant Protection Convention y con la NIMF 15, utilizada globalmente para regular embalajes de madera destinados al comercio exterior.

¿Por qué es tan importante para los exportadores?

Muchos países exigen que los pallets y embalajes de madera cuenten con:

• Certificado del Tratamiento térmico.
• Marcado oficial autorizado.
• Trazabilidad del proceso fitosanitario.

Cuando estos requisitos no se cumplen, las consecuencias pueden ser severas:

• Retención de mercancía en aduanas.
• Costos extraordinarios por fumigación o destrucción.
• Retrasos en entregas internacionales.
• Sanciones regulatorias.
• Pérdida de clientes o contratos.

En mercados altamente regulados como Estados Unidos, Canadá, Europa y Asia, el cumplimiento de la NOM-144 ya no es opcional: es parte esencial de la estrategia logística.

El pallet como parte crítica del cumplimiento aduanal

Muchas empresas enfocan sus controles de exportación en documentación, etiquetado y transporte, pero olvidan un componente clave: el pallet.

Un pallet no certificado puede poner en riesgo toda una operación internacional. Por ello, trabajar con proveedores confiables y procesos certificados se vuelve una medida preventiva indispensable.

En NATASA NACIONAL DE TARIMAS desarrollamos soluciones de pallets y embalaje orientadas a operaciones industriales y logísticas que requieren cumplimiento, trazabilidad y continuidad en exportación.

Beneficios de utilizar pallets certificados

1. 1. Reducción de riesgos aduanales

Los pallets con tratamiento y marcado conforme a NOM-144 disminuyen significativamente la probabilidad de observaciones o bloqueos en inspecciones internacionales.

2. 2. Mayor fluidez logística

Evitar revisiones extraordinarias ayuda a mantener tiempos de entrega y compromisos comerciales.

3. Protección de la mercancía

Además del cumplimiento normativo, un pallet de calidad mejora la estabilidad y seguridad del producto durante el transporte.

4. Confianza comercial

Los clientes internacionales valoran proveedores que demuestran control operativo y cumplimiento normativo.

Exportar con seguridad comienza desde la base

En un entorno donde las cadenas de suministro enfrentan cada vez más exigencias, la prevención es una ventaja competitiva.

Cumplir con la NOM-144 no solo evita sanciones: fortalece la eficiencia logística, protege la reputación de la empresa y asegura operaciones internacionales más confiables.

En NATASA ayudamos a las empresas a fortalecer sus procesos logísticos mediante soluciones de pallets y embalaje alineadas con los estándares que exige el comercio internacional.

Porque en exportación, la seguridad no comienza en la frontera… comienza desde la base logística.

La automatización industrial está transformando la manera en que las empresas almacenan, transportan y distribuyen productos. Robots colaborativos, sistemas de paletizado automático, vehículos autónomos (AGV) y almacenes inteligentes dependen de un elemento que muchas veces pasa desapercibido: la tarima.

Aunque suele considerarse un simple soporte para carga, la realidad es que una tarima mal diseñada o con variaciones dimensionales puede convertirse en un punto crítico que afecte la precisión de toda una operación automatizada. En la era de la Industria 4.0, la cuadratura perfecta de una tarima ya no es una ventaja, sino una necesidad.

¿Por qué la precisión de una tarima es tan importante?

Los sistemas robóticos trabajan bajo parámetros previamente programados. Cada movimiento, posición y trayectoria se calcula considerando dimensiones exactas.

Cuando una tarima presenta desviaciones en sus medidas, deformaciones estructurales o variaciones en la altura, pueden generarse problemas como:

• Errores en el posicionamiento de robots.
• Fallas en sistemas de visión artificial.
• Interrupciones en líneas automáticas de producción.
• Problemas de lectura en sensores y escáneres.
• Riesgos de estabilidad durante el transporte automatizado.
• Incremento de tiempos muertos y costos operativos.

En entornos altamente automatizados, una diferencia de apenas algunos milímetros puede afectar el desempeño de toda una celda robótica.

La cuadratura perfecta: la base de la automatización

La cuadratura de una tarima se refiere a la precisión geométrica de su estructura. Esto implica que sus lados, esquinas y superficies mantengan dimensiones uniformes y consistentes.

Una tarima diseñada para aplicaciones robóticas debe garantizar:

• Dimensiones uniformes

Los sistemas automatizados requieren que cada tarima mantenga exactamente las mismas medidas para asegurar movimientos repetitivos y precisos.

• Superficies niveladas

Una plataforma irregular puede modificar el centro de gravedad de la carga y afectar los procesos de manipulación automática.

• Resistencia estructural constante

La deformación por peso o desgaste puede alterar las referencias utilizadas por sensores y robots.

• Compatibilidad con sistemas de identificación

Muchas operaciones utilizan códigos de barras, RFID o marcadores visuales que requieren posiciones consistentes para una lectura confiable.

El papel de las tarimas en los almacenes inteligentes

Los centros de distribución modernos utilizan tecnologías que dependen directamente de la calidad dimensional de las tarimas:

• Sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems).
• Robots móviles autónomos (AMR).
• Vehículos guiados automáticamente (AGV).
• Sistemas de paletizado y despaletizado robotizado.
• Transportadores automáticos.
• Sistemas de clasificación de alta velocidad.

Cuando las tarimas cumplen con especificaciones estrictas, la automatización opera de forma continua y eficiente. Cuando no lo hacen, aumentan las incidencias operativas y los costos de mantenimiento.

NATASA NACIONAL DE TARIMAS y la evolución de las soluciones para manejo de materiales

En un entorno donde la precisión es cada vez más importante, NATASA comprende que la calidad de los elementos que integran la cadena logística tiene un impacto directo en la productividad de sus clientes.

La evolución de los sistemas de automatización exige soluciones que permitan una integración eficiente entre equipos, procesos y plataformas de manejo de materiales. Por ello, la selección de tarimas adecuadas y compatibles con tecnologías robóticas se ha convertido en una decisión estratégica para las organizaciones que buscan maximizar la eficiencia de sus operaciones.

A través de su experiencia en soluciones industriales y logísticas, NATASA promueve prácticas orientadas a mejorar la seguridad, la confiabilidad y el desempeño de los procesos de almacenamiento y distribución.

Beneficios de utilizar tarimas compatibles con sistemas robóticos

Las empresas que incorporan tarimas con especificaciones adecuadas para automatización pueden obtener beneficios como:

• Mayor productividad operativa.
• Reducción de errores en procesos automáticos.
• Menor desgaste de equipos.
• Incremento en la seguridad de las operaciones.
• Mayor precisión en el manejo de inventarios.
• Reducción de costos asociados a interrupciones y reprocesos.

Conclusión

La transformación digital de la logística y la manufactura ha demostrado que cada componente del sistema importa. La tarima ha dejado de ser un simple soporte de carga para convertirse en una pieza clave dentro de los ecosistemas automatizados.

La cuadratura perfecta no solo garantiza estabilidad y resistencia; también permite que robots, sensores y sistemas inteligentes trabajen con la precisión para la que fueron diseñados.

En un mundo donde la automatización avanza a gran velocidad, invertir en la calidad y uniformidad de las tarimas es invertir en la eficiencia futura de toda la operación. Y en este camino hacia la excelencia operativa, empresas como NATASA continúan impulsando soluciones que contribuyen a una logística más inteligente, segura y productiva.

En cualquier operación logística, las tarimas son un elemento clave para garantizar la seguridad de los productos, la eficiencia en el almacenamiento y el correcto funcionamiento de los equipos de manejo de materiales. Sin embargo, es común que las tarimas sufran daños por el uso constante, lo que puede generar riesgos operativos, accidentes y costos innecesarios.

La buena noticia es que una inspección rápida de apenas dos minutos puede ayudarte a detectar problemas antes de que afecten tu operación.

¿Por qué es importante inspeccionar las tarimas?

Una tarima en mal estado puede ocasionar:

• Daños al producto durante el transporte o almacenamiento.
• Riesgos para los operadores y montacarguistas.
• Interrupciones en la cadena de suministro.
• Costos por devoluciones o reprocesos.
• Menor vida útil de los equipos de manejo de materiales.

Empresas especializadas como NATASA promueven las mejores prácticas para el manejo, mantenimiento y selección de tarimas, contribuyendo a operaciones más seguras y eficientes.

Checklist de inspección en 2 minutos

1. Revisa la estructura general

Observa la tarima desde distintos ángulos y verifica que conserve su forma original.

• Sin deformaciones visibles
• Sin inclinaciones o desniveles
• Sin daños estructurales importantes

2. Verifica tablas rotas o faltantes

Las tablas dañadas pueden comprometer la estabilidad de la carga.

• No hay tablas quebradas
• No existen piezas faltantes
• Las superficies de apoyo están completas

3. 3. Inspecciona clavos y sujetadores

Los elementos metálicos sobresalientes representan un riesgo para el personal y los productos.

• No hay clavos expuestos
• Los sujetadores permanecen firmes

4. Busca señales de humedad o contaminación

La humedad puede debilitar la estructura y favorecer la aparición de hongos.

• No presenta manchas de humedad
• No hay evidencia de moho
• La superficie está limpia y libre de residuos

5. Comprueba la capacidad de carga

Antes de reutilizar una tarima, asegúrate de que mantenga su resistencia original.

• No presenta grietas profundas
• Los bloques o barrites están íntegros
• Soporta la carga sin deformarse

6. Evalúa el estado de las entradas para montacargas

Las entradas dañadas dificultan la manipulación segura.

• Acceso libre para montacargas y patines hidráulicos
• Sin obstrucciones ni fracturas
• Entradas uniformes y estables

Señales de alerta: reemplaza la tarima inmediatamente si…

• Tiene tablas fracturadas o desprendidas.
• Presenta daños estructurales severos.
• Muestra evidencia de contaminación química o biológica.
• No puede soportar la carga de manera segura.
• Representa un riesgo para los operadores.

La importancia de trabajar con proveedores confiables

La calidad de las tarimas impacta directamente en la eficiencia logística. Por ello, es fundamental contar con proveedores que cumplan con estándares de calidad, seguridad y desempeño.

NATASA se ha consolidado como un referente en soluciones para la industria logística y de manejo de materiales, promoviendo prácticas que ayudan a optimizar la operación, reducir riesgos y mejorar la productividad de las empresas.

Conclusión

Dedicar dos minutos a inspeccionar una tarima puede evitar pérdidas económicas, accidentes y problemas operativos. Implementar una rutina sencilla de revisión antes de cada uso es una de las mejores prácticas para mantener una cadena de suministro segura y eficiente.

Una inspección rápida hoy puede prevenir un problema costoso mañana.

En un entorno global cada vez más exigente, exportar productos no solo implica cumplir con los estándares de calidad del producto, si no también poder cumplir con los requisitos logísticos y fitosanitarios que garanticen la seguridad en toda la cadena de suministro. En este contexto, las tarimas certificadas se convierten en un elemento clave para acceder a mercados internacionales sin contratiempos.

¿Por qué son importantes las tarimas certificadas?

Las tarimas de madera utilizadas en exportación deben cumplir con normativas internacionales como la NIMF-15 (ISPM-15), que regula el tratamiento de la madera para evitar la propagación de plagas entre países. En México es Regulado por la SEMARNAT, con base a la NOM144- SEMARNAT. Este cumplimiento no es opcional: es un requisito obligatorio en la mayoría de los destinos internacionales. 

El uso de tarimas certificadas asegura:

• Cumplimiento normativo en aduanas internacionales
• Reducción de riesgos de rechazo o cuarentena de mercancía
• Protección de la carga durante su transporte
• Confianza y credibilidad ante clientes globales 

El impacto en tu operación

No contar con tarimas certificadas puede derivar en retrasos, costos adicionales, devoluciones e incluso la pérdida de clientes. Por el contrario, trabajar con proveedores que cumplen con estas normativas permite que tu operación fluya de manera eficiente, sin interrupciones y con mayor control. 

NATASA NACIONAL DE TARIMAS: tu aliado en exportación

En este panorama, Natasa Nacional de Tarimas se posiciona como un socio estratégico confiable. La empresa cuenta con el certificado necesario para exportación, asegurando que cada tarima cumple con los lineamientos internacionales vigentes y con las Certificaciones para poder realizar el tratamiento HT Bajo NOM144- SEMARNAT. 

Además, NATASA NACIONAL DE TARIMAS ofrece: 

• Cumplimiento de lineamientos normativos
• Inventarios de seguridad para garantizar continuidad en el suministro
• Trazabilidad en sus procesos
• Uso de madera con origen lícito, promoviendo prácticas responsables 

Conclusión 

Las tarimas certificadas son el “pasaporte logístico” que permite a tu mercancía cruzar fronteras sin complicaciones. Contar con un proveedor como NATASA NACIONAL DE TARIMAS, que garantiza certificación, cumplimiento y disponibilidad, es clave para asegurar el éxito de tus operaciones internacionales y fortalecer tu presencia en mercados globales.

En la industria moderna, los sistemas de paletizado automatizado se han convertido en una pieza clave para mejorar la productividad, reducir costos operativos y asegurar la consistencia en las operaciones. Sin embargo, uno de los factores más subestimados y a la vez críticos es la calidad y especificación de las tarimas utilizadas.

Un pallet inadecuado puede provocar desde pequeñas interrupciones hasta costosos paros de línea.

¿Por qué las tarimas son críticas en sistemas robóticos? 

Entre los principales riesgos se encuentran:

• Dimensiones fuera de tolerancia
• Madera deformada o con humedad
• Clavos expuestos o mal colocados
• Falta de consistencia entre lotes 

Estos factores pueden causar:

• Paros inesperados
• Desalineación de producto
• Daños en sensores o equipos
• Rechazos en la línea 

Principales causas de paros de línea por tarimas:

1. Variación dimensional

Los robots están programados para operar con medidas exactas. Si una tarima no cumple con las dimensiones estándar, el sistema puede detenerse automáticamente. En NATASA NACIONAL DE TARIMAS podemos fabricar tarimas con medidas específicas, sin embargo, contamos con tolerancias en las medias que no interfieren en el proceso operativo. 

2. Baja calidad estructural

Tarimas débiles o mal armadas pueden colapsar durante el proceso, generando riesgos operativos y pérdidas de producto. NATASA cuenta con procesos que garantizan la parte estructural de la tarima, lo que sin duda facilita la durabilidad y operatividad, evitando riesgos operativos. 

3. Humedad y deformación

La madera con alto contenido de humedad tiende a deformarse, afectando la estabilidad durante el paletizado. En NATASA la madera pasa por un proceso de estufado para poder bajar la humedad hasta un 20%, lo que ayuda a evitar la proliferación del hongo. 

4. Falta de estandarización

El uso de múltiples proveedores sin control de calidad provoca inconsistencias que impactan directamente en la automatización. En NATASA contamos con la infraestructura de fabricación, para poder suministrar tarimas en base al forecast del cliente. 

¿Cómo evitar estos problemas?

Implementar una estrategia adecuada en el suministro de tarimas es clave para garantizar la continuidad operativa.

1. Especificaciones técnicas claras: Definir medidas exactas, tolerancias, tipo de madera, capacidad de carga y diseño estructural. 

2. Control de calidad estricto
   1. Asegurar inspecciones constantes en:
      1. Dimensiones
      2. Armado
      3. Resistencia
      4. Humedad 

3. Tarimas certificadas

El uso de tarimas con tratamiento térmico (HT) garantiza cumplimiento normativo y estabilidad del material. NATASA NACIONAL DE TARIMAS cuenta con los permisos para poder realizar este procedimiento y expide un Certificado del tratamiento HT NAJO NOM144- SEMARNAT. 

4. Trazabilidad 

Contar con identificación por lote permite detectar y corregir problemas rápidamente. En NATASA NACIONAL DE TARIMAS compramos la madera exclusivamente con aserradores certificados, por lo que garantizamos la trazabilidad legal de la materia prima. 

Inventarios de seguridad 

Tener stock disponible evita interrupciones ante variaciones en la demanda o retrasos logísticos. En NATASA garantizamos inventarios de seguridad lo que evita paros operativos en temporadas de consumo alto. 

Beneficios de usar tarimas adecuadas en robótica 

Implementar tarimas diseñadas específicamente para sistemas automatizados ofrece ventajas claras: 

• Reducción de paros de línea
• Mayor eficiencia operativa
• Menor desgaste de equipos
• Consistencia en el paletizado
• Reducción de costos a largo plazo 

Conclusión 

En sistemas de paletizado automático, las tarimas no son un simple consumible: son un componente crítico del proceso. 

Invertir en calidad, estandarización y control no solo evita fallas, sino que se traduce directamente en productividad y rentabilidad. 

En NATASA NACIONAL DE TARIMAS no solo entendemos las exigencias operativas de nuestros clientes, si no también garantizamos el cumplimiento integral de los más altos estándares del sector. Contamos con lineamientos normativos solidos que respaldan cada uno de nuestros procesos, asegurando la calidad, trazabilidad y cumplimiento legal. Además, mantenemos stocks de seguridad que nos permiten poder responder de una manera oportuna y evitar interrupciones en la cadena de suministro. 

En conjunto estos elementos nos posicionan como un aliado confiable, preparado para brindar soluciones eficientes y seguras en cada proyecto. 

¿Tu sistema de paletizado está sufriendo paros constantes? Solicita una auditoría de tus especificaciones técnicas con nuestros expertos».

15 de marzo de 2026

En el comercio internacional, el cumplimiento normativo en embalajes de madera no es opcional: es un requisito indispensable para garantizar la seguridad fitosanitaria, la eficiencia logística y el acceso a mercados globales.

Las empresas que utilizan pallets para transporte o exportación deben cumplir con regulaciones específicas que aseguran que la madera utilizada no represente un riesgo para su operación y para los ecosistemas de otros países.

Entre las más importantes se encuentran la NOM-144-SEMARNAT-2017 y la ISPM 15, dos normas clave para la fabricación y uso de pallets certificados para exportación.

En este artículo te explicamos todo lo que necesitas saber.

¿Qué es la NOM-144?

La NOM-144-SEMARNAT-2017 es la norma oficial mexicana que regula las medidas fitosanitarias aplicables a los embalajes de madera utilizados en comercio internacional. NATASA NACIONAL DE TARIMAS es una de las principales empresas certificadas ante SEMARNAT para realizar este tratamiento.

Para cumplir con esta norma, los pallets deben someterse a tratamientos específicos que eliminen insectos o microorganismos presentes en la madera. El tratamiento térmico (HT) es el más utilizado en la industria: consiste en elevar la temperatura interna de la madera a mínimo 56°C durante al menos 30 minutos continuos.

La certificación ante SEMARNAT debe renovarse periódicamente y aplica a todos los embalajes de madera con más de 6 mm de espesor que se utilicen en exportaciones e importaciones desde y hacia México.

¿Qué es la ISPM-15?

La ISPM 15 es un estándar internacional desarrollado por la International Plant Protection Convention, organismo dependiente de la Food and Agriculture Organization.

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los embalajes de madera utilizados en el comercio internacional.

Entre sus principales requisitos están:

• Tratamiento térmico (HT)
• Fumigación autorizada
• Marcado oficial de certificación
• Trazabilidad del fabricante

Los pallets que cumplen con la ISPM 15 deben llevar un sello oficial conocido como marca IPPC. Este sello contiene información estandarizada que permite identificar el origen y el tratamiento aplicado a la madera:

• País de origen
• Número de certificación del fabricante
• Tipo de tratamiento aplicado (HT)

La marca IPPC es obligatoria para ingresar mercancía en más de 180 países signatarios del convenio, incluyendo Estados Unidos, Canadá, la Unión Europea, Japón y China.

¿Por qué es importante usar pallets certificados?

El uso de pallets certificados trae beneficios clave para las empresas. NATASA NACIONAL DE TARIMAS cuenta con los certificados necesarios para que tus envíos cumplan con estos estándares:

1. Cumplimiento regulatorio: evita rechazos en aduanas o detenciones de mercancía.
2. Acceso a mercados internacionales: muchos países exigen pallets certificados para permitir la importación.
3. Protección ambiental: reduce la propagación de plagas forestales entre países.
4. Mayor confiabilidad logística: asegura estándares de calidad en la cadena de suministro.

Trabajar con proveedores que cumplen con la NOM-144-SEMARNAT-2017 y la ISPM 15 permite a las empresas:

• Reducir riesgos logísticos
• Garantizar exportaciones sin contratiempos
• Proteger su reputación comercial

Conclusión

El cumplimiento de normas como la NOM-144-SEMARNAT-2017 y la ISPM 15 es esencial para cualquier empresa que utilice pallets en operaciones logísticas o de exportación.

Invertir en pallets certificados no solo asegura el cumplimiento legal, sino que fortalece la eficiencia y competitividad en el comercio internacional.

¿Necesitas pallets certificados NOM-144 e ISPM-15 para tu exportación?

En NATASA NACIONAL DE TARIMAS fabricamos pallets para exportación con certificación SEMARNAT, tratamiento térmico HT y marca IPPC. Contáctanos y recibe tu cotización en menos de 24 horas.